Drut wiążący poliestrowy jest szeroko stosowany w pakiecie i zabezpieczeniu różnych przedmiotów, a jego proces produkcyjny obejmuje kilka kluczowych kroków:
1. Przygotowanie surowców
Pierwszym krokiem w produkcji drutu wiązania poliestrowego jest przygotowanie surowca, zazwyczaj tereftalanu polietylenowego (PET). PET jest wysokowydajną żywicą syntetyczną znaną z doskonałej odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Surowiec jest zwykle w postaci osadów i jest czyszczony i sortowany w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń.
2. Topienie i wytłaczanie
Oczyszczone granulki dla zwierząt domowych są podawane w wytłaczarce. Wytłaczarka ogrzewa granulki dla zwierząt do ich temperatury topnienia, ogólnie między 250-280 ° C. Stopione zwierzak jest następnie wymuszane przez matrycę wytłaczarki, tworząc długie paski lub wstążki materiału poliestrowego. Ważne jest, aby zapewnić jednorodność stopu, aby uniknąć niespójności w produkcie końcowym.
3. Chłodzenie i zestalenie
Wyciągnięty materiał poliestrowy jest chłodzony w strefie chłodzenia, zwykle przy użyciu wałków chłodzących lub strumieni powietrza, aby zestalić się w pożądanym kształcie. Szybkość chłodzenia ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na wydajność produktu końcowego. Szybkie chłodzenie zapewnia, że materiał poliestrowy przechodzi ze stanu stopionego do stałej postaci, zachowując stabilność kształtu i zapobiegając deformacji podczas późniejszego przetwarzania.
4. Rozciąganie
Stulowane pasma poliestrowe ulegają procesie rozciągania w celu zwiększenia ich właściwości mechanicznych. Podczas rozciągania pasma są stale wydłużane przez maszynę rozciągającą, która wyrównuje łańcuchy molekularne. Proces ten znacznie zwiększa siłę i elastyczność pasm, co czyni je bardziej trwałymi i odpornymi. Kontrolowanie współczynnika rozciągania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanej siły i wydajności produktu.
5. Powłoka lub poszycie
W celu dalszego zwiększenia wydajności Drut wiązania poliestru , można zastosować powłoki lub zabiegi w odległości. Powłoki mogą obejmować powłoki przeciwkorozowe, powłoki oporne na UV lub inne powłoki funkcjonalne w celu poprawy trwałości i przydatności drutu. Na przykład powłoki przeciwkorozowe chronią drut w trudnych środowiskach, podczas gdy powłoki oporne na UV pomagają zapobiec rozszerzeniu przed przedłużającą ekspozycją na światło słoneczne.
6. Uzwojenie i cięcie
Po wszystkich etapach przetwarzania ostatnie pasma poliestrowe są wrzucone w cewki. W zależności od wymagań klienta i zamierzonego użycia drut można przeciąć na różne długości i specyfikacje. Operacje uzwojenia i cięcia muszą zapewnić, że produkt pozostanie nieuszkowany podczas opakowań i transportu, zachowując jednocześnie swoją jakość.
